圆锥破的不同给料方式对产量的影响

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圆锥破的不同给料方式对产量的影响

文章来源：江苏菲尼克斯机械有限公司作者：菲尼克斯机械时间：2020-08-20 08:38 点击次数：【百度搜索更多内容】

本文介绍圆锥破的不同给料方式，对于圆锥破来说，厂家在设计时一般都会要求满足连续均匀、满腔中心进料的条件。而实际中，很多石料厂都不太注重圆锥进料布置。殊不知错误的进料布置会导致圆锥破产量下降、主机过负荷、传动负荷不稳定和不规则的衬板磨损等情况，严重的会过早损坏破碎机主机。

一、给料前预筛分

矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。

通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎颚破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料），所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。

一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；

另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

二、两种布料方式介绍

若现场场地面积大，可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。

其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题；

高位缓冲料仓，容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

1、高位料仓+可移动式皮带给料机

对于给料皮带机，在保证给矿量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速，以降低带上物料下落时的析离，制砂机，减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时，可在皮带全长上安装导料槽，增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好，一是便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内；二是便于设备检修时提供足够的空间。

2、高位料仓+可移动式电磁振动给料机