圆锥破的不同给料方式对产量的影响
文章来源:江苏菲尼克斯机械有限公司 作者:菲尼克斯机械 时间:2020-08-20 16:38 点击次数:百度搜索更多内容
本文介绍圆锥破的不同给料方式,对于圆锥破来说,厂家在设计时一般都会要求满足连续均匀、满腔中心进料的条件。而实际中,很多石料厂都不太注重圆锥进料布置。殊不知错误的进料布置会导致圆锥破产量下降、主机过负荷、传动负荷不稳定和不规则的衬板磨损等情况,严重的会过早损坏破碎机主机。
 

圆锥破的不同给料方式对产量的影响
 
一、给料前预筛分
 
矿石在破碎腔内破碎时,需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少,较大颗粒破碎所需的“空间”不足,则很难对物料进行破碎。
 
通常,中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响,粗碎颚破的排料中含有不少的细物料(小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料),所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。
 
一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒,保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间,有助于强化层压破碎,提高破碎效率,降低衬板消耗;
另一方面,经筛分之后的物料可直接进入细碎作业(如细碎圆锥或立轴冲击破),提高整条生产线处理效率。
 
圆锥破的不同给料方式对产量的影响
 
二、两种布料方式介绍
 
若现场场地面积大,可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。
 
其中地下料仓储料量大,可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题,也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题;
 
高位缓冲料仓,容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料,减小物料对圆锥机给料筒的冲击,并能进一步调整现场设备安装的位置,也可避免圆锥破一旦突然停机,上料皮带机就需带料停开机的弊端。
 
1、高位料仓+可移动式皮带给料机
 
圆锥破的不同给料方式对产量的影响
 
对于给料皮带机,在保证给矿量的前提下,应选择适宜的皮带宽度,确保慢速,以降低带上物料下落时的析离,制砂机,减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时,可在皮带全长上安装导料槽,增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好,一是便于调整给料点,使物料居中落在破碎机给料筒内;二是便于设备检修时提供足够的空间。
 
2、高位料仓+可移动式电磁振动给料机
 
圆锥破的不同给料方式对产量的影响
 
中细碎料仓排矿口安装振动给料机,在有效控制给料量的同时,可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生,尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机,则破碎机的给料量由振动给料机变频控制,皮带机恒速运行。
 
通过适宜的给料设备布置,可尽量减少物料的析离,达到均匀挤满给料,增强圆锥破层压破碎效果,减少碎矿单位能耗,降低生产成本。

以上就是通过改变料仓方式提高圆锥破产能的方法,如有任何关于设备方面的疑问,可以留言或拨打本司服务热线。

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